Portal Permoda – Consultoría 360°
Maxiprint ha desarrollado un espacio exclusivo para Permoda, creado para centralizar toda la información de la consultoría 360°, reflejo de nuestro compromiso de no vender productos, sino ofrecer soluciones reales que impulsen la transformación hacia una planta de clase mundial. En este portal se publicarán los proyectos, avances, base de conocimiento y resultados alcanzados, consolidando en un solo lugar la evolución y el impacto de cada área.
El propósito es disponer de una fuente oficial de consulta y guía técnica que facilite la implementación, seguimiento y sostenimiento del sistema, garantizando continuidad, rentabilidad y excelencia operativa.
Emulsion se Embomba
Octubre 28 2025
1. Reto
Durante el proceso de revelado o enjuague de los marcos, la emulsión tiende a embombarse y desprenderse en láminas completas, dejando el marco totalmente limpio. Este comportamiento se presenta de forma intermitente en las dos máquinas, LASER y CTS, afectando la estabilidad del proceso de grabación y la continuidad operativa en planta.
Durante la verificación del proceso se identificó que los marcos estaban siendo secados de forma incorrecta, con la pantalla hacia arriba.
Este método altera los principios fundamentales de la serigrafía, ya que los marcos deben secarse con la pantalla hacia abajo, garantizando una superficie uniforme, una correcta adherencia de la emulsión al hilo.
Nota: Los principios técnicos de la serigrafía no deben alterarse. El respeto por la posición de secado es esencial para mantener la calidad, la estabilidad del proceso y la reproducibilidad en planta.
2. Posibles Causas
- Falta de secado de la emulsion en el horno.
- Secado con la pantalla hacia abajo.
- Falta de tiempo de exposición.
- Condiciones del horno de secado
- Residuos de químicos en la seda del proceso de recuperado.
- Emulsionado con la seda húmeda.
3. Acciones
El 28 de octubre de 2025 se realizó la revisión de las condiciones del horno de secado en el área de grabación, verificando los parámetros de humedad, temperatura y tiempo de exposición.
Se identificó que la humedad relativa se encontraba dentro del rango establecido (por debajo del 50%). Sin embargo, se observó que la temperatura aumenta por encima de los 55 °C cuando el horno permanece cerrado por más de 20 minutos, lo que reduce la resistencia mecánica de la emulsión y puede afectar su desempeño durante el revelado.
Como medida correctiva, se controlaron las variables de proceso, manteniendo las siguientes condiciones estandarizadas:
Temperatura: 50 °C
Humedad: 30 %
Tiempo de secado: 35 minutos
Estas condiciones permitieron garantizar un secado óptimo de los marcos, asegurando la correcta adherencia y estabilidad de la emulsión.
Se observó que los marcos revelados en la mañana no presentaron embombamiento, mientras que los marcos revelados en la tarde sí mostraron este comportamiento.
Se deja como tarea realizar el recuperado, emulsionado, secado y revelado de los marcos en compañía de nuestro asesor técnico, garantizando la correcta ejecución de cada etapa del proceso con el fin de identificar posibles causas del embombamiento de la emulsión y documentar los parámetros reales de operación.
El 6 de noviembre de 2025 se pudo identificar que la emulsión se emboba al momento de secarla en la forma como lo indican los manuales de seria