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Portal MIC – Consultoría 360°

Bienvenido al Portal MIC 360 Este espacio fue creado para construir juntos la transformación integral de MIC. Aquí encontrarás la base de conocimiento, los retos, aprendizajes y logros del proceso de implementación 360, que impulsa la mejora continua en todas las áreas.


El Portal MIC 360 nos permite centralizar, compartir y difundir los avances del proyecto, fortaleciendo la colaboración, la transparencia y el crecimiento mutuoMás que un sitio informativo, es un espacio para aprender, aportar y evolucionar juntos hacia la excelencia.

Parametros Estandar
Retos
Avances
Documentos
Documentos

Programación Auditoria Cauchos y Termofijadoras

Con el propósito de mantener los parámetros al 100%, garantizar la productividad y asegurar buenas prácticas de impresión, realizaremos una auditoría interna del estado de los cauchos de impresión  y temperaturas de las termofijadoras.


Parametros Estandar

En esta sección encontrarás todos los parámetros estandarizados de serigrafía que te permitirán desarrollar tus actividades de manera uniforme, garantizando un trabajo más eficiente, armónico y tranquilo. Cada parámetro ha sido diseñado para ayudarte a mantener el proceso bajo control y reducir las variables que afectan la calidad del estampado. Al aplicar estos estándares, MIC obtiene beneficios directos en la rentabilización de sus procesos, mejorando la productividad, reduciendo desperdicios y asegurando resultados consistentes en cada producción.


Porque la estandarización no solo mejora la calidad: también optimiza el tiempo, la energía y los recursos de toda la planta.

​Plastisoles - Parametros

Para lograr una verdadera estandarización en las plantas de serigrafía, es fundamental mantener el mayor número posible de variables bajo control. La consistencia en los parámetros permite obtener resultados repetibles, optimizar la eficiencia y reducir los tiempos de ajuste. Al iniciar el montaje de un diseño, se recomienda partir siempre de los siguientes valores de referencia:

  • Presiones manuales: totalmente libres.

  • Presión del squeegee: entre 40 y 50 psi.

  • Velocidad de impresión: superior a 6.

  • Tensión de las sedas: superior a 20 N/cm.

  • Inclinación del squeegee: entre 10 y 20 grados.

Para el caucho del squeegee, se recomienda comenzar con un perfil de doble dureza 70/90/70.


En caso de necesitar mayor depósito de tinta, pruebe con mayor ángulo o velocidad y verifique el EOM (espesor de emulsión). Si todos los parámetros están correctos y aún se requiere más carga, utilice un caucho más blando, por ejemplo 62/90/62. La temperatura de los platos es crítica durante el arranque de la producción.

Debe mantenerse alrededor de 60 °C; cuando la temperatura supere los 75 °C, se recomienda reducir el tiempo de exposición de los hornos para mantener el control térmico.


El exceso de temperatura genera tacking (adhesión de la tinta al marco o a la prenda), obliga a disminuir la velocidad de la máquina y puede ocasionar taponamiento de la seda.


Mantener estos parámetros estables garantiza uniformidad en el proceso, reduce desperdicios y mejora la rentabilidad de la planta.

Tensiones Sedas Sefar.

La tensión de la seda es uno de los parámetros más críticos en la serigrafía profesional. Una malla correctamente tensada garantiza estabilidad, definición y repetibilidad en cada impresión. Cuando la seda mantiene una tensión adecuada y uniforme, se reduce el consumo de tinta, mejora el depósito, aumenta la nitidez del diseño y se asegura un registro preciso entre colores.


Trabajar con sedas Sefar permite mantener esta tensión por más tiempo, evitando deformaciones y variaciones que afectan directamente la calidad final del estampado y la productividad de la planta. Controlar y documentar la tensión es esencial para garantizar procesos estandarizados y resultados de clase mundial.


Retos

Event Videos

BottleRock Napa Valley 2016

10/02/2016 at 20:00 - 22:00 on Manhattan / New York

By the same illusion which lifts the horizon of the sea to the level of the spectator on a hillside.

The Governors Ball Music Festival 2016

10/02/2016 at 20:00 - 22:00 on Manhattan / New York

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Weekend Warmup

10/02/2016 at 20:00 - 22:00 on Manhattan / New York

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Avances

Aumento Unidades

27 Octubre 2025. 


1. Optimización de ciclos de impresión en pulpos automáticos

  • Se detectó un ciclo ineficiente: subir → imprimir → bajar (repetido 3 veces).
  • Se ajustó a: subir → imprimir (x3) → bajar.
  • Resultado: incremento de más de 70 unidades/hora en la máquina intervenida.
  • Este ajuste debe replicarse en todos los pulpos donde aplique.


2. Mejora de velocidad en máquina automática

  • Con la visita de Abraham Corro, se aumentó la velocidad de entintado al máximo permitido por la máquina.
  • Se redujo la cantidad de pasadas del blanco de 3 a 2.
  • Resultado: incremento de al menos 60 unidades/hora.
  • Esta configuración debe mantenerse y supervisarse en los siguientes turnos.

Piloto humedo sobre humedo

31 Octubre 2025

Reporte técnico – Referencia 95086 

El reporte técnico correspondiente a la referencia 95086 destaca una aprobación de color excepcionalmente rápida, alcanzando el Pantone  de inmediato.


La tinta utilizada presentó un excelente cubrimiento, con una consistencia súper suave y estable, lo que permitió incrementar la productividad a 400 unidades, superando el estándar establecido de 360. El acabado final fue descrito como “súper suave” y “muy lisito”, calificándose como excelente.


No obstante, se identificaron retos en la aplicación húmedo sobre húmedo, específicamente en la transferencia del color mandarino hacia el tono piel, lo que afectó parcialmente la definición del estampado. Asimismo, el control de temperatura resultó complejo, generando variaciones que impactaron el secado y la estabilidad del color. Como plan de mejora, se definió estandarizar el uso de mallas y adecuar implementos clave como flashes con control de potencia y tiempo— para garantizar un proceso más consistente.


Finalmente, se programó el desarrollo de una nueva referencia con mayor área de color, que permitirá evaluar el comportamiento de la tinta y optimizar el proceso productivo.


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