Maxiprint - Blog , Conceptos EsencialesMaxiprint - Blog , Conceptos Esencialeshttps://www.maxiprint.com.co/blogs/conceptos-esencialesMon, 20 Apr 2026 11:49:56 -0700http://zoho.com/sites/<![CDATA[Alta densidad 3D en serigrafía: máximo relieve con menos pasadas]]>https://www.maxiprint.com.co/blogs/post/¿para-qué-sirve-el-eom-en-serigrafía11La técnica que transforma tus estampados   Si buscas que tus diseños destaquen con volumen, bordes definidos y un acabado profesional, la técnica d ]]>

Cómo lograr relieves perfectos con  TXP 3D Mix Base Plus 200 de Printop y capilares Ulano

La técnica que transforma tus estampados

 

Si buscas que tus diseños destaquen con volumen, bordes definidos y un acabado profesional, la técnica de alta densidad es el camino. Esta técnica permite crear efectos tridimensionales (3D) que aportan valor visual y táctil a las prendas, ideales para marcas que buscan resultados de alto impacto.

 

Con la combinación de Printop TXP 3D Mix Base Plus 200 y Capilares Ulano, lograrás relieves limpios, resistentes y consistentes, con una calidad superior a los métodos tradicionales.

 

¿Por qué usar TXP 3D Mix Base Plus 200 de Printop?

 

TXP 3D Mix Base Plus 200 es una base plastisol de alto cuerpo diseñada para crear volumen controlado sin perder definición ni estabilidad.

 

Entre sus principales ventajas:

🔹 Alta viscosidad y cuerpo estable para construir capas gruesas y homogéneas

🔹 Excelente nivelación, evitando bordes irregulares o burbujas

🔹 Acabado brillante o semibrillante según el proceso de curado.

🔹 Compatibilidad total con el sistema IMS 3.0, lo que permite entonar cualquier color Pantone™ con precisión.

 

Esta base te permitirá alcanzar relieves duraderos y de alto nivel, ideales para estampados premium.

 

El papel clave de los capilares Ulano

 

Los capilares Ulano son el aliado perfecto para garantizar precisión y uniformidad.

Su aplicación permite controlar de forma exacta el espesor de la capa de emulsión, asegurando bordes definidos y una transferencia de tinta perfecta.

 

Para esta técnica se recomiendan capilares de 200 micras y el uso de tres marcos grabados con la misma imagen, lo que te permitirá construir relieves más altos y con una estructura sólida.

 

Ventajas:

  • Control total del espesor (EOM).
  • Definición superior frente a la aplicación manual.
  • Menor variación entre operarios.
  • Mayor repetitividad en los resultados.

 

Parámetros de trabajo recomendados


    Malla sugerida: 43 a 55 hilos/cm, con buena tensión y marco metálico.

    Capilar Ulano: 200 micras.

    Capa de anclaje: Aplica una primera capa de TXP Ultra Mixing para sellar las fibras y garantizar una mejor adherencia del relieve.

    Base de 3D: Printop TXP 3D Mix Base Plus 200 (sin diluir).

    Capa de impresión: Dos pasadas firmes y constantes para lograr cuerpo uniforme.

    Flash intermedio: 160 °C durante 4–6 segundos entre capas (solo si se requieren varias pasadas o marcos).

    Altura: Para relieves más marcados, puedes trabajar con 3 marcos grabados en capilar, construyendo la altura de forma progresiva.

    Aditivo para definición: Agrega TXP Sharpedge a la mezcla para lograr bordes más nítidos y definidos.   

    Curado final: 160 °C – 170 °C durante 1 minuto para obtener máxima resistencia y durabilidad.

 

 

Resultados que hablan por sí solos

 

Con este proceso lograrás:

    • Relieves con volumen controlado y bordes nítidos.
    • Altura superior gracias al uso de capilares y marcos múltiples.
    • Mayor durabilidad y resistencia mecánica.
    • Un acabado visualmente impactante.

Una técnica que eleva tus estampados a un nivel de excelencia y rentabilidad nunca antes visto.


💡 Tip profesional Maxiprint

Si buscas un relieve con alto brillo y un acabado premium, imprime TXP Thermogel de Printop en la ultima capa de tu estampado. Su formulación especializada otorga un efecto espejo, resalta los volúmenes y mejora la resistencia del estampado frente al lavado y la fricción.


Conclusión

 

En Maxiprint, nuestro trabajo es hacer que el tuyo sea más fácil. Con TXP 3D Mix Base Plus 200, capilares Ulano, TXP Ultra Mixing, TXP Sharpedge y TXP Thermogel, podrás obtener relieves de calidad internacional, con máxima definición, durabilidad y estética.


Si quieres implementar esta técnica en tu planta, contáctanos: nuestros asesores técnicos te acompañarán paso a paso.


​Preguntas frecuentes

¿Qué materiales y tintas producen los mejores resultados de alta densidad?

Los capilares gruesos, las bases especiales de plastisol y las emulsiones de alto contenido sólido producen las texturas 3D más limpias y consistentes.

¿Cuál es el mejor tipo de base plastisol para efectos 3D de alta densidad?

Una base plastisol de alto cuerpo diseñada para texturas 3D, como TXP 3D Mix Base Plus 200, ofrece máxima altura y definición.

¿Dónde logran mayor impacto visual los estampados de alta densidad en las prendas?

Los estampados de alta densidad generan mayor impacto en logos, estampados de pecho, diseños en mangas y gráficos que requieren texturas elevadas.

¿Quién debería usar técnicas de alta densidad para efectos 3D en textiles?

Las técnicas de alta densidad son ideales para marcas y talleres que buscan texturas elevadas premium, efectos 3D y resultados visualmente impactantes.

Alta densidad 3D en serigrafía: máximo relieve con menos pasadas | Maxiprint
Maxiprint · Serigrafía profesional en Colombia

Alta densidad 3D en serigrafía: la técnica que transforma tus estampados

Si buscas que tus diseños destaquen con volumen, bordes definidos y un acabado profesional, la técnica de alta densidad es el camino. Esta técnica permite crear efectos tridimensionales (3D) que aportan valor visual y táctil a las prendas, ideales para marcas que buscan resultados de alto impacto. Con la combinación de Printop TXP 3D Mix Base Plus 200 y Capilares Ulano, lograrás relieves limpios, resistentes y consistentes, con una calidad superior a los métodos tradicionales.

Conceptos básicos

¿Por qué usar TXP 3D Mix Base Plus 200 de Printop?

TXP 3D Mix Base Plus 200 es una base plastisol de alto cuerpo diseñada para crear volumen controlado sin perder definición ni estabilidad.

Entre sus principales ventajas:

Alta viscosidad y cuerpo estable para construir capas gruesas y homogéneas
Excelente nivelación, evitando bordes irregulares o burbujas
Acabado brillante o semibrillante según el proceso de curado.
Compatibilidad total con el sistema IMS 3.0, lo que permite entonar cualquier color Pantone™ con precisión.

Esta base te permitirá alcanzar relieves duraderos y de alto nivel, ideales para estampados premium.

papel clave

El papel clave de los capilares Ulano

Los capilares Ulano son el aliado perfecto para garantizar precisión y uniformidad.

Su aplicación permite controlar de forma exacta el espesor de la capa de emulsión, asegurando bordes definidos y una transferencia de tinta perfecta.

Para esta técnica se recomiendan capilares de 200 micras y el uso de tres marcos grabados con la misma imagen, lo que te permitirá construir relieves más altos y con una estructura sólida.

Ventajas:

Control total del espesor (EOM)
Definición superior frente a la aplicación manual
Menor variación entre operarios
Mayor repetitividad en los resultados

Parámetros de trabajo recomendados

  • Malla sugerida: 43 a 55 hilos/cm, con buena tensión y marco metálico.
  • Capilar Ulano: 200 micras.
  • Capa de anclaje: Aplica una primera capa de TXP Ultra Mixing para sellar las fibras y garantizar una mejor adherencia del relieve.
  • Base de 3D: Printop TXP 3D Mix Base Plus 200 (sin diluir).
  • Capa de impresión: Dos pasadas firmes y constantes para lograr cuerpo uniforme
  • Flash intermedio: 160 °C durante 4–6 segundos entre capas (solo si se requieren varias pasadas o marcos)
  • Altura: Para relieves más marcados, puedes trabajar con 3 marcos grabados en capilar, construyendo la altura de forma progresiva
  • Aditivo para definición: Agrega TXP Sharpedge a la mezcla para lograr bordes más nítidos y definidos
  • Curado final: 160 °C – 170 °C durante 1 minuto para obtener máxima resistencia y durabilidad.

Resultados que hablan por sí solos

Con este proceso lograrás:

✓

Relieves con volumen controlado y bordes nítidos

✓

Altura superior gracias al uso de capilares y marcos múltiples

✓

Mayor durabilidad y resistencia mecánica

✓

Un acabado visualmente impactante

✓

Una técnica que eleva tus estampados a un nivel de excelencia y rentabilidad nunca antes visto

💡 Tip profesional Maxiprint

Si buscas un relieve con alto brillo y un acabado premium, imprime TXP Thermogel de Printop en la ultima capa de tu estampado.

Su formulación especializada otorga un efecto espejo, resalta los volúmenes y mejora la resistencia del estampado frente al lavado y la fricción.

Conclusión

En Maxiprint, nuestro trabajo es hacer que el tuyo sea más fácil. Con TXP 3D Mix Base Plus 200, capilares Ulano, TXP Ultra Mixing, TXP Sharpedge y TXP Thermogel, podrás obtener relieves de calidad internacional, con máxima definición, durabilidad y estética.

Si quieres implementar esta técnica en tu planta, contáctanos: nuestros asesores técnicos te acompañarán paso a paso.

Preguntas frecuentes

¿Qué materiales y tintas producen los mejores resultados de alta densidad?

Los capilares gruesos, las bases especiales de plastisol y las emulsiones de alto contenido sólido producen las texturas 3D más limpias y consistentes.

¿Cuál es el mejor tipo de base plastisol para efectos 3D de alta densidad?

Una base plastisol de alto cuerpo diseñada para texturas 3D, como TXP 3D Mix Base Plus 200, ofrece máxima altura y definición.

¿Dónde logran mayor impacto visual los estampados de alta densidad en las prendas?

Los estampados de alta densidad generan mayor impacto en logos, estampados de pecho, diseños en mangas y gráficos que requieren texturas elevadas.

¿Quién debería usar técnicas de alta densidad para efectos 3D en textiles?

Las técnicas de alta densidad son ideales para marcas y talleres que buscan texturas elevadas premium, efectos 3D y resultados visualmente impactantes.

]]>Tue, 04 Nov 2025 20:19:25 -0600<![CDATA[Qué es el EOM en serigrafía y cómo mejora la calidad del estampado]]>https://www.maxiprint.com.co/blogs/post/¿para-qué-sirve-el-eom-en-serigrafía1El EOM (Emulsion Over Mesh) representa el espesor de la emulsión sobre el hilo de la malla. ¿En qué se mide el EOM y qué define? Este parámetro, medid ]]>

Controlar la capa de emulsión es clave para obtener impresiones estables y reproducibles

El EOM (Emulsion Over Mesh) representa el espesor de la emulsión sobre el hilo de la malla. ¿En qué se mide el EOM y qué define? Este parámetro, medido en micras (µm), define cuánta tinta podrá depositarse y con qué precisión se reproducirá el diseño. ¿Por qué es importante un EOM correcto? Un EOM correcto garantiza uniformidad, evita bordes difusos, mejora la durabilidad de la pantalla y reduce mermas por exceso o falta de tinta.

 


Qué es el EOM en serigrafía y cómo mejora la calidad del estampado | Maxiprint
Maxiprint · Serigrafía profesional en Colombia

Qué es el EOM en serigrafía y cómo mejora la calidad del estampado ¿Qué significa realmente el EOM?

El EOM se obtiene al restar el espesor del tejido seco al espesor total de la pantalla emulsionada. EOM (%) = (espesor de la emulsión / espesor del tejido) × 100

Por ejemplo, una malla de 40 µm con una capa total de 50 µm tiene un EOM del 25%.

Por qué elegir la Emulsión Capilar 3D Ulano?

Un control riguroso del EOM con un medidor de espesor de capa permite:

Garantizar consistencia entre pantallas del mismo diseño.
Ajustar correctamente los parámetros de exposición.
Controlar el depósito de tinta y su espesor final. Mayor cobertura de la tinta.
Detectar irregularidades en la aplicación de emulsión o en la rugosidad del tejido.
Mayor definición al momento de imprimir

Sin medición objetiva, el control del EOM queda sujeto a la percepción visual o al "ojo del grabador", generando variaciones entre tirajes de producción disminuyendo la productividad de la planta.

Rugosidad y EOM: el equilibrio invisible

Las imágenes microscópicas muestran claramente dos casos:

  • Izquierda: una seda con EOM bajo y superficie irregular. La tinta no fluye uniformemente y se pierde definición.
  • Derecha: un EOM bien controlado, con capa uniforme y malla recubierta sin excesos. El resultado: mayor nitidez y menor consumo de tinta.
EOM Emulsion Over Mesh - Maxiprint

La rugosidad del tejido actúa como base sobre la cual la emulsión debe formar una película uniforme. ¿Qué pasa si emulsiono con un EOM bajo? Si se emulsiona sin suficiente espesor (EOM bajo), los picos de los hilos quedan expuestos y dificultan la liberación de tinta. ¿Y si exagero el EOM? Si se exagera (EOM alto), los detalles finos se pierden.

Beneficios

Beneficios técnicos de controlar el EOM

Mejor definición de bordes y líneas finas
Mayor uniformidad de color entre pasadas
Reducción del efecto moiré
Menor desgaste de la rasqueta
Mejor registro entre colores
Aumento de la vida útil de la pantalla
Guía práctica

Guía práctica para medir el EOM

PasoDescripciónParámetro sugerido
1Limpie y desengrase la pantalla secaEvita lectura errónea
2Mida el espesor del tejido solo (sin emulsión)Ej. 40 µm
3Mida el espesor de la pantalla emulsionada y secaEj. 50 µm
4Calcule el porcentaje EOM(50–40)/40 × 100 = 25%
5Registre los valores por tipo de mallaBase de control interno

👉 Usa un medidor de espesor tipo UNI-T UT343D o similar, que funciona con tecnología magnética para capas no metálicas sobre sustratos metálicos

Micrometro Maxiprint

Tip Profesional Maxiprint

Mantén una relación EOM del 20% como punto de partida para estampas textiles con tintas al agua o plastisoles. Verifica cada lote de emulsión y mantén constante la técnica de aplicación (número de pasadas, lado de malla, viscosidad).

Resultado

Resultados esperados

Reducción de hasta 30% en variación de tono entre tirajes.
Menor tiempo perdido por baja definición o cubrimiento de la tinta.
Aumento de productividad (OEE) gracias a menos reprocesos.
Checklist

Checklist técnico

Medir EOM con cada nueva pantalla.
Mantener registros por tipo de malla.
Calibrar el medidor de espesor mensualmente.
Correlacionar EOM con exposición y definición.
En resumen

El EOM es la “huella dactilar” de cada pantalla. ¿Por qué es importante medir el EOM? Medirlo asegura estabilidad, reduce mermas y estandariza la calidad. ¿Qué define una serigrafía profesional? Una serigrafía profesional no solo se define por el color o la tinta, sino por la precisión técnica con la que se controla la emulsión

Estandariza tu EOM

Estandariza tu EOM con Maxiprint y alcanza:

Menor consumo de tinta
Menos mermas y mayor repetibilidad
Definición constante

No necesitas comprar instrumentos de medición. Maxiprint lleva los equipos y el conocimiento técnico a tu planta, te entrena y te deja un sistema de control EOM totalmente implementado

Preguntas frecuentes

¿Qué es el EOM en serigrafía y por qué es importante para emulsionar pantallas correctamente en Colombia?

El artículo explica qué es el EOM en serigrafía y cómo una correcta emulsión mejora la calidad del esténcil, la exposición y la consistencia de impresión.

¿Cómo influye el proceso de emulsión con EOM en la calidad de impresión en serigrafía?

Este artículo detalla el proceso correcto de emulsión con EOM, incluyendo técnicas de recubrimiento, secado y control de exposición para resultados profesionales.

]]>Tue, 04 Nov 2025 20:19:25 -0600