KIWO LX 200 V
Impulsa tu producción serigráfica a un nuevo nivel con tecnología CTS de exposición directa por láser, desarrollada para la grabación de pantallas con alta velocidad y precisión de grado industrial. Reduce el desperdicio de insumos, elimina la necesidad de acetatos y disminuye los errores en la etapa de preprensa, optimizando así cada fase del proceso.
La KIWO LX 200 V facilita la automatización y estandarización de las exposiciones en plantas de estampación textil de alto volumen, asegurando una mayor eficiencia operativa, resultados consistentes y una calidad de impresión superior en cada pantalla.
Mayor nitidez y precisión en cada exposición.
La falta de definición y los bordes irregulares impactan directamente la calidad final del estampado.
La KIWO LX 200 V integra tecnología láser DMD de Texas Instruments para lograr una reproducción más precisa, con bordes limpios, alto nivel de detalle y resultados consistentes en cada pantalla.
.
Tiempos de exposición fuera de parámetro
Una mala configuración de los tiempos de exposición puede causar emulsiones subexpuestas o sobreexpuestas, lo que deriva en retrabajos, desperdicio de materiales y paradas en la producción.
Con la KIWO LX 200 V, los parámetros de exposición se controlan y estandarizan según la aplicación y el tipo de malla utilizada, garantizando resultados consistentes, reducción de errores, menor desperdicio y un flujo de producción más estable y eficiente.
Variabilidad en la operación de producción
La falta de estandarización en los procesos puede generar diferencias en la calidad de las pantallas, inconsistencias entre producciones y una mayor posibilidad de errores operativos.
Con la KIWO LX 200 V, los parámetros de exposición se controlan con alta precisión, garantizando resultados uniformes, repetibles y estables en cada ciclo de producción.
Costo elevado en insumos de producción
El uso constante de tinta, cabezales y acetatos representa un gasto recurrente en cada nuevo diseño, cambio de cliente o ajuste de producción.
La KIWO LX 200 V permite producir más de 300.000 pantallas utilizando el mismo sistema láser, eliminando consumibles asociados al proceso de grabado. Sin necesidad de acetatos, tinta ni cabezales, el costo por pantalla se reduce prácticamente a cero desde el inicio de la operación.
La KIWO LX 200 V elimina múltiples variables del proceso tradicional de preprensa. El diseño se transfiere directamente del ordenador a la pantalla, sin intermediarios físicos, sin necesidad de papel y con una mínima intervención humana, reduciendo significativamente la posibilidad de errores y mejorando la eficiencia del proceso.
¿Cuánto tiempo y dinero estás desperdiciando en acetatos, tinta y cabezales en tu proceso de producción?
El método tradicional de grabado se basa en el uso de acetatos, exposición a luz UV y ajustes manuales, lo que incrementa la probabilidad de errores y retrabajos. Cada inconsistencia en el proceso implica pérdida de tiempo, desperdicio de materiales y mayores costos operativos en producción.
Premio de la industria
La KIWO LX Series se ha consolidado como una solución reconocida en la industria serigráfica y de impresión gráfica gracias a su enfoque en innovación, precisión y automatización de procesos Computer-to-Screen (CTS). Su tecnología permite optimizar la producción, mejorar la calidad de imagen y aumentar la eficiencia operativa en entornos de impresión profesional.
Su reconocimiento a nivel internacional se relaciona con estándares evaluados por PRINTING United Alliance, entidad responsable de los Pinnacle Awards, considerados entre los premios más importantes de la industria gráfica y serigráfica. Estos distinguen tecnologías destacadas por su innovación, productividad e impacto en los procesos de impresión.
Dentro del sector, la LX Series es valorada por combinar innovación tecnológica y confiabilidad operativa, posicionándose como una referencia en automatización para aplicaciones serigráficas profesionales y reforzando el compromiso de KIWO® con la impresión de alta calidad.
Nuestro equipo técnico te asesora en la selección del modelo correcto según tu volumen de producción, el tipo de mallas que usas y el software de diseño que tienes.
